شيل مل ڪٽر
شيل مل ڪڏهن استعمال ڪجي؟
شيل مل اڪثر ڪري هيٺين حالتن ۾ استعمال ٿيندي آهي:
وڏي مٿاڇري ملنگ:شيل ملزانهن جو قطر وڏو آهي، جيڪو انهن کي وڏي مٿاڇري وارن علائقن کي جلدي ملنگ ڪرڻ لاءِ مثالي بڻائي ٿو.
اعليٰ پيداوار: انهن جي ڊيزائن وڌيڪ داخل ڪرڻ ۽ وڌيڪ فيڊ ريٽ جي اجازت ڏئي ٿي، پيداوار کي بهتر بڻائي ٿي.
ورسٽائلٽي: ٽولنگ کي آساني سان تبديل ڪري سگهجي ٿو، ٺاهڻشيل ملزمختلف مواد ۽ ختم ڪرڻ لاءِ ورسٽائل.
بهتر مٿاڇري جي ختم ٿيڻ: ڪٽڻ واري ڪنارن جي وڌندڙ تعداد اڪثر ڪري هڪ هموار ختم ٿيل مٿاڇري ڏانهن وٺي ويندي آهي.
قيمت-اثرائتو: شروعاتي قيمتن جي باوجود، پوري اوزار جي بدران انفرادي داخلن کي تبديل ڪرڻ جي صلاحيت ڊگهي عرصي ۾ خرچ بچائي سگهي ٿي.
شيل مل جا فائدا
ورسٽائلٽي - شيل ملز تقريبن ڪنهن به قسم جي پردي يا سلاٽ ملنگ آپريشن ڪري سگهن ٿيون. انهن جي لچڪ هڪ اوزار کي فليٽ سطحن، ڪلهن، سلاٽ ۽ پروفائلز کي مل ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي. اهو دڪان ۾ گهربل اوزارن جي تعداد کي گهٽائي سگهي ٿو.
مواد کي هٽائڻ جي شرح - شيل ملز جي وڏي ڪٽڻ واري مٿاڇري جو مطلب آهي ته اهي اينڊ ملز جي ڀيٽ ۾ تيزيءَ سان مواد کي هٽائي سگهن ٿا. انهن جي اعليٰ ڌاتو هٽائڻ جي شرح انهن کي رفنگ ڪٽ ۽ ڳري مشيننگ ايپليڪيشنن لاءِ مناسب بڻائي ٿي.
مستحڪم ڪٽنگ - شيل مل باڊيز جا وسيع ڪٽنگ ڪنارا ۽ سختي مستحڪم ڪٽنگ فراهم ڪن ٿا، جيتوڻيڪ ڪٽ جي گهري محوري کوٽائي سان. شيل ملز بغير ڪنهن ڦيرڦار يا چٿر جي ڳري ڪٽ وٺي سگهن ٿيون.
چپ ڪنٽرول - شيل مل ڪٽرن ۾ بانسريون گہرے گفا يا کيسي کي ملنگ ڪرڻ وقت به چپ جي موثر نيڪالي فراهم ڪن ٿيون. اهو انهن کي چپ ري ڪٽنگ جي گهٽ موقعن سان صاف ڪندڙ کي مل ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو.
جا نقصانشيل مل:
محدود استعمال: فيس ملز وانگر، شيل ملز بنيادي طور تي فيس ملنگ لاءِ استعمال ٿينديون آهن ۽ شايد تفصيلي يا پيچيده ملنگ آپريشن لاءِ مناسب نه هجن.
قيمت: شيل ملز جي سائيز ۽ پيچيدگي جي ڪري شروعاتي قيمت به وڌيڪ ٿي سگهي ٿي.
آربر جي ضرورت آهي: شيل ملز کي لڳائڻ لاءِ هڪ آربر جي ضرورت آهي، جيڪو مجموعي قيمت ۽ سيٽ اپ جي وقت ۾ اضافو ڪري ٿو.
شيل مل ٽول جي چونڊ جا عنصر
ڪٽر مواد - ڪاربائيڊ شيل ملز اڪثر مواد لاءِ بهترين لباس مزاحمت پيش ڪن ٿيون. تيز رفتار اسٽيل پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو پر گهٽ سختي واري مواد تائين محدود آهي.
ڏندن جو تعداد - وڌيڪ ڏند هڪ بهتر ختم فراهم ڪندا پر گهٽ فيڊ ريٽ. رفنگ لاءِ 4-6 ڏند عام آهن جڏهن ته 7+ ڏند سيمي فائنشنگ/فائنشنگ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن.
هيلڪس اينگل - مشين ۾ مشڪل مواد ۽ وقفي وقفي سان ڪٽ لاءِ گهٽ هيلڪس اينگل (15-30 درجا) جي سفارش ڪئي وئي آهي. اسٽيل ۽ ايلومينيم جي عام ملنگ ۾ اعليٰ هيلڪس اينگل (35-45 درجا) بهتر ڪارڪردگي ڏيکاريندا آهن.
بانسري جي ڳڻپ - وڌيڪ بانسري سان شيل ملون وڌيڪ فيڊ ريٽ جي اجازت ڏين ٿيون پر چپ جي خالي ڪرڻ لاءِ جاءِ قربان ڪن ٿيون. 4-5 بانسري سڀ کان وڌيڪ عام آهن.
انسرٽس بمقابله سولڊ ڪاربائيڊ - داخل ٿيل ٽوٿ ڪٽر تبديل ٿيندڙ ڪٽنگ انسرٽس جي انڊيڪسنگ جي اجازت ڏين ٿا. سولڊ ڪاربائيڊ ٽولز کي پائڻ تي پيسڻ / تيز ڪرڻ جي ضرورت آهي.
